前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷， 如灰尘、金属氧化物、 残留油污、手印、轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。
（1）脱脂：脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。
（2）碱洗：碱洗腐蚀一般采用 35-100g/L 的 NaOH 为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物， 并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属裸露， 以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量最多的工序，其腐蚀量约为 20μm，处理每平方米铝材可溶铝 50g。当碱洗液中溶铝量达 30g/L 时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。 为防止沉淀， 一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（ 1.5g/L）。
（3）中和：中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为 HNO 3 （相对密度 1.42）100-400g/L 或 H 2 SO 4 （相对密度 1.84）100-200g/L。
（4）水清洗：在各道工序间采用流动水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物， 防止下道工序槽液遭受污染， 确保处理的效率和品质。
