正确选择铸锭长度是减少铝型材工艺废品的主要措施。 铸锭长度不是先挤压后再计算，而是要先计算后再挤压。
现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉， 相比短棒加热炉， 减少了铝屑的损耗，因模具使用壁厚变化，对铸长控制更加灵活精确，大大提高了成品率。但很多的企业在使用长棒热剪炉后， 忽略了对铸长的计算， 而直接交此项工作交给操作工去控制。 而操作工往往是根据经验先下一条棒， 观察出材长度， 如果差异大，继续调整，通常需要 3 棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中，已经产生了不短的废料，这样既降低了生产效率，又降低了成品率。
正确的做法是， 模具初始生产时， 由工艺控制部门计算出铸锭的长度， 多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长，略加约 5--10MM ，在出材时观察出材长度。 如有差异进行微调。 这样第二棒就很精确了。 有资料说明，使用长棒热剪可以提高 4 个百分点的成品率，在实际生产中提高 2—3 个百分点是完全可行的。
另外在选择定尺个数或制品长度时， 在保证挤压机能顺利挤压的前提下。 冷床长度又足构长时，尽可能增加定尺个数或制品长度， 也即可能选择较长的铸锭。这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。
