节能措施在涂装设备中的应用， 不仅提高了设备运行的经济、 环境效益，同时也有效减轻员工的工作负担， 进一步优化了人机关系。 为此，在涂装设备不断更新和进步的形势下， 积极推广和应用节能技术及措施， 有着非常重要的现实意义。
烘干室是涂装车间耗能较大的一种设备。 为降低烘干热能， 国外很多先进的涂装车间内，均对烘干室实行了改造，并采用了节能的新技术。
1、仪型烘干室的热量交换， 以及热量回收型烘干室， 均是在直通式与桥式烘干室的前提下建立的。烘干室 烘干室实体、进出口壳体、热传递系统、 电控及测温记录系统，以及各种辅助设备组成。虽然传统的直通式或桥式烘干式在进出口处设有风幕，但也不能阻止烘干室两端热空气外溢和入侵。 于烘干室两端热损耗大，甚至还会浪费少来的加热热量。 而仪型烘干室的应用， 彻底解决了上述问题。
仪型烘干室存在下列几大优点： 可降低约 30%的热损失，保温性能较好，有利于能源节约；补充的热空气量少， 废气的排放量也较少； 车间空气几乎不会污染仪型烘干室的工件，从而提高了涂装质量。 从仪型烘干室的排气温度在 180°C左右，在交换器加热与燃烧焚化炉的共同作用下，净化的热空气温度可提升到 750°C，排气温度则可达到 200℃，不仅可以加热热水，其余热还能被循环利用，有利于能量回收。
2、涂装排气的二次利用。涂装中的各种涂料及有机溶剂挥发剂在涂装环境下容易挥发，引发环境污染，因此要先排除废弃后，再注入新鲜空气。为清除涂装烘干时油漆内产生的各种有害气体， 我们可对其进行焚化处理， 将其排入厂房外，而后补充车间空气。
