电泳涂装表面处理的除锈有很多方法，大致可分为四类手工处理，机械处理，化学处理，超声波处理，各种方法都有其各自优缺点。电泳涂装和其它涂装方式一样，在涂装前涂件必须要进行表面处理，表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作，不同的涂装方法，不同的材质及其表面状态， 所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同， 不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量，而且表面处理成本产生较大的影响， 所以， 我们在进行技术设计时， 必须根据涂装方法， 涂件的材质及其表面状态， 尽可能地选择针对性强，处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。
超声波清洗处理主要是利用化学试剂的作用和超声波自身所具有的对被处理件的 “空化” 化用的协同作用来完成的。 它具有去污能力强， 可集除油除锈为一体， 占地少， 操作简单， 安全等优点。
但该处理方法具有很强的针对和选择性，如应用于微锈或无锈，油污虽较严重但材质为 A3 的冷轧件，可望取得较好的综合效益。但如应用于锈鉵严重，氧化皮较厚的 A3 热轧件，则难取得令人满意的效果，不仅处理量小，而且成本高。原因在于其处理液中的化学试剂是磷酸，不仅价格昂贵，而且本身的除锈能力极为有限，虽然超声波的“空化”作用加强了除锈能力，但当处理液中 Fe3+离子含量达到或超过某一浓度时， 其除锈能力即迅速下降。 所处理的是 A3热轧件，锈鉵严重， 工件表面的锈鉵快速剥落或溶解将促使处理液中 Fe3+离子含量的快速饱和， 其结果，不仅降低超声波的处理和质量，而且将促使处理量的快速下降，最终将导致处理成本居高不下，而且这个成本尚不包括超声波设备的电能消耗和置入处理液中换能器的被腐蚀损耗费用。
